近年来，公司深入贯彻落实制造强国、质量强国战略，将设备管理作为保障生产效能、提升产品质量的重要抓手，多措并举，初步构建设备全生命周期管理，为所属企业开展设备改造与创新提供了制度保障和数据支撑。在公司“盘活存量、提质增效”的管理导向下，轴研科技立足现有条件，针对风电轴承制造中的三大瓶颈实施了系统性技术改造，走出了一条“小投入、大产出”的设备创新之路。

“副刀架互换”盘活闲置资源。项目团队打破"专机专用"思维定式，创新实施两台油孔钻专机副刀架互换改造，闲置设备利用率从不足40%跃升至100%，整体加工效率提升95.7%，而改造成本仅为新购设备费用的7.4%，投资回收期不到一个月。

“工装创新”根治质量顽疾。团队精准锁定“支撑方式导致系统刚度不足”的问题，自主设计专用双支撑工装与整体式磁极，改造后可稳定加工的机床从1台扩至3台，生产效率提升150%。

“绿色数智”推动热处理转型。轴研科技淘汰盐浴炉等落后设备，引入全自动辊底式马贝生产线和全自动黑化生产线，同步实施能源替代，构建"端-边-云"协同的能效管控平台，实现热处理产能提升7倍、黑化产能提升4倍，单位产品综合能耗下降18%，年减少碳排放约1200吨，企业获评地方环保“领跑者”。

三项改造以“盘活存量、刚柔并济、数智降碳”为内核，合计年创造直接经济效益超过1052万元。在风电抢装的关键期，轴研科技凭借改造提升的产能保障，顺利完成了对东方电气、中车株洲所、运达能源等重点客户的交付任务，有力支撑了我国风电主轴轴承国产化率从不足10%提升至60%的产业突破。

更重要的是，项目沉淀了一套“问题导向、数据支撑、跨部门协作”的设备管理方法论，培养了一批能独立分析问题、动手改造设备的技术骨干，为其他企业提供了可复制、可推广的经验。

此次荣获全国设备管理与技术创新成果二等奖，是公司设备管理工作成效的生动注脚。国机精工将以此为契机，进一步发挥平台赋能作用，推动设备管理经验在所属企业间共享流通，持续深化设备全生命周期精细化管理，为制造业高端化、智能化、绿色化发展贡献更多国机精工力量。